Alors 2 solutions :

1 - Sculpter une à une chaque aile. Mais plusieurs inconvénients se posent :
- le temps consacré à ce travail sera important (environ 3 soirées par ailes) ;
- la quantité de matière utilisée sera elle aussi importante ;
- mais surtout, je risque d'avoir des éléments pas tout à fait identiques.

OU

2 - Sculpter 1 seule aile, mais la mouler. Ainsi, je pourrai la répliquer autant que je le voudrais ! J'aurai donc en théorie 7 ailes identiques, en n'utilisant que de la résine.

C'est évidemment cette 2ème solution que j'ai retenu.

LE MODEL ORIGINAL :

D'après la fiche technique du Guardian Dragon (qui figure dans le book "Die Welt von Panzer Dragoon Zwei"), les ailes mesurent 140 mètres de long, pour 17 de large. La longueur totale de la bête est de 180 mètres, et déployé, le dragon atteint une envergure d'environ 300 mètres.
Il faut savoir que l'aile est l'élément que j'ai fait en premier sur ce model, et ce pour 2 raisons :
- c'est grâce aux ailes que j'ai déterminé l'échelle, qui est au 1:700e.
- les 7 ailes sont nécessaires pour faire les encoches de fixations sur le corps du dragon.
Voici l'aile originale, que j'ai réalisé avec une feuille cartonnée que j'ai découpé aux formes des ailes du GD, et sur laquelle j'ai modelé les détails avec du milliput silver, et white pour l'extrémité qui se fixera sur le corps du dragon :

Bien sûr, je me suis assuré avant que l'aile était moulable d'un seul tenant. Si je dis ça, c'est que parfois on est obligé de découper en 2 ou plusieurs éléménts une seule pièce, afin qu'elle soit moulable. Là, ce n'est pas le cas.

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LE MOULE :

L'aile mesure 20cm de long, 5 de large, et son épaisseur est de 4mm. Sa forme est assez simple, car plate.
J'ai d'abord commencé par fabriquer un coffrage en bois contre-plaqué, c'est pas cher et ça se découpe facilement. Sa longueur est de 26cm, la largeur de 9cm et la hauteur de 4cm. Il est nécessaire de prévoir large afin d'évtier un "écrasement" du moule lors de la coulée. Dans un premier temps je n'ai assemblé que que les 4 cotés du coffrage.
Ensuite, j'ai étalé de la plastiline sur la planche de fond : la plastiline est une pate à modeler particulière, qui sert entre-autre à faire les moules. Je n'ai mis que 2cm de plastiline sur l'ensemble de la surface du fond.
J'ai ensuite positionné l'aile dessus (face vers le haut, c'était plus simple) et bien au milieu du coffrage. Puis j'ai rajouté 4 tiges de fil de fer afin de faire les évents du moule. Les évents évitent normalement la formation de bulles d'air lors de la coulée de résine :




Ensuite, j'ai préparé mon RTV, qui constituera les 2 parties du moule. Le RTV, ou silicone, est une matière élastomère qui garantit une excellente qualité d'empreinte, et se montre assez résistante. Lorsque ça a durcit, ça a peu près la même consistance que du caoutchouc, mais en blanc. Une fois mélangé dans un bol, je l'ai coulé dans le coffrage :




Là, faut attendre entre 24 et 36 heures...

L'étape suivante est délicate. Il faut retirer la plastiline sans bouger le model du RTV.
Avec un scalpel, j'ai fait quelques entailles dans la plastiline. Puis, avec une grosse spatule en bois, j'ai retiré doucement la plastiline, par tranches. Après ça, je me suis assuré que la première partie était convenable, et j'ai procédé à quelques rectifications.
En fait il s'agit surtout d'enlever d'éventuelles mauvaises coulures de RTV.
Avant de couler la 2ème partie, j'ai vaporisé le RTV d'un agent démoulant (vendu en aérosol, pratique), ce qui évitera au RTV de coller à lui même :




Nouvelle prépa de RTV, coulée, attendre 24 heures...

Me reste plus qu'à défaire mon moule du coffrage, et retirer l'aile.

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COULER LA RESINE :

C'est le moment de vérité. Si le moule est réussi, alors j'obtiendrai une aile parfaite, qui ne faudra qu'ébarber. Sinon, faudra tout recommencer (ce qui est assez frustrant, vu le temps qu'on passe sur un moule...).
La résine utilisée est une birésine standard (résine A + durcisseur B, que l'on mélange à part égale). Ca se trouve dans les bons magasins de beaux-arts.
J'ai d'abord essayé de la couler par le haut, après avoir positionné le moule verticalement. Mais malheureusement (je m'y attendais un peu), la résine débordait, et seul le haut de l'aile avait pris. En fait le problème des moules trop grand et trop long, c'est justement les fuites.
J'ai donc décidé de couler la résine autrement. J'ai couché la partie concave (donc creuse) du moule. J'ai préparé ma résine, et je l'ai coulé "à plat". Ensuite, j'ai aposé la partie convexe du moule par dessus l'autre. Certes, la résine déborde un peu, mais c'est le seul moyen que j'ai trouvé pour obtenir ce que je voulais !




J'ai attendu 30 minutes avant d'ouvrir le moule et d'y extraire mon aile. En effet, même si la résine est déjà dure au bout de 10 minutes seulement, les pièces plates ont besoin de plus de temps avant d'être exploitables.

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RESULTAT FINAL :

J'ai commencé par retirer la partie supérieure du moule. J'ai eu du mal car la résine ayant bien débordé, ça "collait" les 2 parties du moule. Brute, l'aile ressemble à ça :



Ce n'est pas très beau, mais je n'ai pas pu faire autrement. L'essentiel est que l'aile dans son ensemble soit rigide et conforme à l'original. Heureusement c'est le cas.
Ensuite j'ai ébarbé la pièce au scalpel, et au Dremel pour aller plus vite :



Voilà, plus qu'à répéter l'opération encore 6 fois !

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